為大家介紹凸輪轉子泵的一些安裝操作說明！希望對您有所幫助！    一、關于潤滑    1、在泵啟動之前應該通過油視鏡檢查齒輪腔內的潤滑油位，油位應該在油視鏡的中間位置，齒輪腔中的潤滑油必須每隔一年或運行5000小時更換一次。     2、中間隔離腔的液體必須覆蓋上方軸，中間隔離腔上方的小孔必須保持通暢，禁止封死。當中間隔離腔上方的小孔中有工藝液體流出時，說明機械密封已經失效。     3、每次更換轉子時必須對中間隔離腔進行檢查，在更換機械密封時必須先沖洗干凈腔體后再填充新的液體，液體必須每隔一年或運行5000小時更換一次。    二、安裝說明    1、轉子泵具有自吸功能，為避免汽蝕，應盡量讓泵在倒灌條件下工作，或盡可能減少自吸高度。在吸程較高或入口管線較長時，請確保裝置汽蝕余量比泵必須汽蝕余量至少大0.5m。當吸程超過5m時，必須在管道的適當位置安裝檢查閥。特別是輸送含氣態流體時，在泵的入口防止氣泡非常重要。如果沒有辦法避免氣泡，請在靠近泵的管路上的適當位置安裝排氣閥。     2、好在泵法蘭與系統管道之間安裝補償裝置，如橡膠軟接頭或波紋管接頭等，以消除系統管道振動對泵的影響以及熱脹冷縮等物理因素的變化而作用在泵上的額外的應力。總之，泵的進出口法蘭不應當承受系統載荷。運轉。    

轉子泵在工業中被廣泛使用。 在設備運行期間，泵密封件容易出現故障和泄漏問題。 遇到這些問題時，如何解決? 以下是轉子泵的機械密封及其解決方案的介紹。

1.轉子泵安裝靜態測試期間的泄漏

機械密封件安裝調試后，有必要對泵進行相關測試，以觀察設備的泄漏情況。 如果泄漏很小，則原因主要是動密封圈或靜密封圈有問題; 如果泄漏量較大，則動環和靜環之間的摩擦可能會出現問題。 當發生泵密封件泄漏時，首先要做的是觀察泵的泄漏情況，確定大概位置，然后手動搖動觀察值。

2.在轉子泵的測試操作過程中發生泄漏

泵通過上述測試階段后，運行過程中由高速旋轉產生的離心力也會抑制介質的泄漏。 因此，在試驗操作期間，排出軸之間的機械密封件的泄漏和端蓋密封件的故障基本上是由動環和靜環摩擦的損壞引起的。 這些現象的主要原因是：在運行過程中發生了疏散，氣蝕，壓縮等現象，這會引起較大的軸向力，并導致動環和靜環的接觸面分離; 過度壓縮會導致更嚴重的摩擦表面劃痕; 動環密封太緊，彈簧無法調節動環的軸向浮動量。 靜環密封件太松，當移動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離。

3.由于設備腐蝕而導致的轉子泵機械密封失效：密封的表面點接縫被腐蝕，從而導致滲透和泵泄漏。

4.轉子泵由于高溫影響而導致的機械密封失效：由于設備的長期干摩擦，密封面上的冷卻水突然中斷，雜質進入密封面，抽真空等原因，會引起徑向裂紋 在不斷變化的表面上; 一些當輔助密封件處于異常溫度時，會引起老化，，變硬并失去其彈性。 這些現象也會導致泵泄漏。

目前離心泵中多數型號的效率一般在70-80%左右，少數大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失，這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內各流道的摩擦損失以及水流的內摩擦損失，容積損失主要是泵內高壓水向低壓區泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現在，在長達數十年的時間里一直沒有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。

造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機器，人們一般認為已發展的較為成熟，泵內損失基本上降到了低限度，已經沒有多少潛力可挖了。但事實并不是這樣，現有離心泵特別是應用多的采用封閉葉輪的離心泵，在降低泵內能量損失上仍有不少潛力可挖。

目前國內外提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種：

(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內壁等的流道表面光沽度，減少水流摩擦損失。

(2)提高加工精度，減小密封間隙或將密封環加工成迷宮型形，減少泵內的容積損失。

(3)合理沒計葉輪蓋扳與泵體內側間隙，減小圓盤摩擦損失。

(4)合理確定過流部件進出口角，避免流道內出現死區、尖角、突變等，減少泵內的水力損失。

(5)采用機械密封結構，減少軸封摩擦損失。

以上這些方法對提高離心泵效率都是有益的，其中有些方法對不同型號的離心泵所產生的效果也不一樣，但總的來說，這些方法對提的作用都不太明顯。