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濟南潤偉自動化有限公司

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凸輪轉子泵的日常保養

   轉子泵近年來得到了廣泛的應用,對于其快速普及的原因,首先在結構上,轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件,均采用符合標準的材料制作,其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛生。而怎樣維護和操作能夠讓轉子泵使用更長久則成了很多客戶非常關心的一個話題,那么我們具體應該怎樣去做呢?下面就來為您簡單的介紹一下這個問題,希望能夠對您有所幫助。

     首先我們來看一下轉子泵的日常維護的規范方法:

     1、轉子泵的高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在轉子泵出口單向閥閥板上。處理方法是對轉子泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進行改造。

     2、轉子泵的出口管道的閥門關閉過快。處理方法是慢慢關閉閥門。

     3、輸送介質傳到轉子泵的泵蓋和軸承上的熱量,由轉子泵的泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇轉子泵的安裝位置時,要使高溫油泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。

     4、由于突然停電,造成轉子泵系統壓力波動,出現排出系統負壓,溶于液體中的氣泡逸出使轉子泵或管道內存在氣體。處理方法是將氣體排凈。

     5、轉子泵的停機:切斷電源。將內液體放空,清洗且應定期把轉子旋轉180度,以防止軸變形,直到轉子泵完全冷卻為止。










轉子泵在工業生產中被普遍應用。 在機器設備運轉期內,泵密封件非常容易發生常見故障和泄漏難題。 碰到這種難題時,如何解決? 下列是轉子泵的機械密封以及解決方法的詳細介紹。 1.轉子泵安裝靜態數據檢測過程中的泄漏 機械設備密封件安裝調節后,必須對泵開展相關的檢測,以觀查設施的泄漏狀況。 假如泄漏不大,則緣故主要是動密封環或靜密封環有什么問題; 假如泄漏量比較大,則動環庫車環中間的磨擦很有可能會產生難題。 當產生泵密封件泄漏時,先要做的是觀查泵的泄漏狀況,明確大約部位,隨后手動式搖晃觀查值。 2.在轉子泵的檢測實際操作中產生泄漏 泵根據以上產品測試后,運作操作過程中由高速運轉形成的向心力也會抑止物質的泄漏。 因而,在實驗實際操作期內,排出來軸中間的機械設備密封件的泄漏和軸承端蓋密封件的常見故障大部分是由動環庫車環磨擦的毀壞引發的。 這種問題的首要因素是:在運轉操作過程中發生了消防疏散,汽蝕,縮小等狀況,這會造成很大的軸向力,并終導致動環庫車環的表面分離出來; 過多縮小會導致更明顯的磨擦表面刮痕; 動環密封性過緊,扭簧沒法調整動環的徑向波動量。 靜環密封件很松,當移動環徑向波動時,靜環與靜環座分離出來。 3.因為機器設備浸蝕而導致的轉子泵機械密封無效:密封性的表面點接縫處被浸蝕,進而導致滲入和泵泄漏。 4.轉子泵因為持續高溫干擾而導致的機械密封無效:因為機器設備的長期性干磨擦,突面上的冷卻循環水忽然終斷,殘渣進到突面,真空包裝等緣故,會造成軸向裂痕 在不斷地變動的表面上; 一些當輔助密封件處在出現異常溫度時,會造成脆化,裂開,后發硬并失掉其延展性。 這種情況也會導致泵泄漏。

目前離心泵中多數型號的效率一般在70-80%左右,少數大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內存在的能量損失,這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失,水力損失主要是水在泵內運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失,水與泵內各流道的摩擦損失以及水流的內摩擦損失,容積損失主要是泵內高壓水向低壓區泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉速不同而有所不同,正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現在,在長達數十年的時間里一直沒有多少提高,基本處在原地踏步的狀況。

造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機器,人們一般認為已發展的較為成熟,泵內損失基本上降到了低限度,已經沒有多少潛力可挖了。但事實并不是這樣,現有離心泵特別是應用多的采用封閉葉輪的離心泵,在降低泵內能量損失上仍有不少潛力可挖。

目前國內外提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種:

(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內壁等的流道表面光沽度,減少水流摩擦損失。

(2)提高加工精度,減小密封間隙或將密封環加工成迷宮型形,減少泵內的容積損失。

(3)合理沒計葉輪蓋扳與泵體內側間隙,減小圓盤摩擦損失。

(4)合理確定過流部件進出口角,避免流道內出現死區、尖角、突變等,減少泵內的水力損失。

(5)采用機械密封結構,減少軸封摩擦損失。

以上這些方法對提高離心泵效率都是有益的,其中有些方法對不同型號的離心泵所產生的效果也不一樣,但總的來說,這些方法對提的作用都不太明顯。




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