計量泵的流量調節方式介紹

　　計量泵常用的流量調節方式有調節柱塞(或活塞)行程、調節柱塞往復次數或兼有以上兩種方式等三種方法，其中以調節行程的方式應用。該方法簡單、可靠，在小流量時仍能維持較高的計量精度。行程調節方式有以下三種。

　　①停車手動調節。在停車時手動調節計量泵的行程。

　　②運轉中手動調節。在泵運轉中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達到調節行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調節、L形曲軸調節和偏心凸輪調節等。

　　③運轉中自動調節。常見的有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達到自動調節行程的目的。電動控制是通過改變電信號達到自動調節行程的目的。

   液壓隔膜計量泵裝置的特點：    （1）工作壓力高，適用于高壓泵。    （2）輸送高粘度介質，不建議輸送腐蝕性泥漿和危險化學品。    （3）軸封是密封和泄漏密封。必須定期調整預緊力的填料。填料和柱塞是一對脆弱的零件。    （4）結構簡單，維修方便，。    （5）通過調節行程長度來調節流量，利用變頻電機和變頻器來控制電機流量，實現遠程控制。    （6）可用于各種類型的保溫泵，可用于長并聯，可用于添加不同的液體和不同的流量和壓力。



計量泵是一種特別的容積泵，可以的調節并計量各種流體，被廣泛用于各種精細化生產領域。于設備使用者而言，準確掌握加藥計量泵常見故障，可以有效對設備進行日常的維護，確保工藝項目的穩定進行。　　目前，因液壓隔膜泵在計量的同時也有著較強的耐腐蝕性能，故而常被用于作為加藥計量泵使用。該設備的主要組成部件是電機、調節傳動機和液力端，因電動機通常都是恒定的，所以加藥計量泵常見故障主要是發生在調節傳動機和液力端兩部分。　　傳動機故障是加藥計量泵常見故障之一。通常由蝸輪蝸桿和曲柄連桿引起，主要表現在運行中，蝸輪蝸桿的減速無法達到泵的需求，從而造成計量泵的短暫，而曲柄連桿受此牽連，無法進行正常的往復運動，產生故障。　　對于故障的維修，首先就是對整個機泵的運行系統進行且深入的檢查，對不同的故障方式使用對應的處理方法，若是蝸輪蝸桿的減速無法達到標準，則對其轉速進行調整；若是液力端進出口閥有異物堵塞，則在清理雜物后重新檢查過濾網；若是隔膜破碎，則及時更換新件即可。　　除了針對加藥計量泵常見故障做對應的維修外，在日常使用中也應當對該設備進行維護。建議從以下幾個方面入手：　　1、提升設備使用者的素質；　　2、提升管理層對計量泵日常維護的重視程度；　　3、定期對計量泵進行檢查、檢修；　　4、每周檢查各密封位置是否完好，避免發生液壓油或物料泄露的可能性；　　5、每隔半年對隔膜進行檢查，并根據使用情況判斷是否要更換新件。